固化爐設備是聚合物基復合材料構件制品成型的關鍵工藝設備。固化爐熱壓罐成型工藝是4q復合材料毛坯、蜂窩夾心結構或膠接結構用真空袋密封在模具上。置于熱壓罐中，在真空（或非真空）的狀態下。經過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質旦狀態制品的成型工藝方法。固化爐熱壓罐成型工藝是廣泛應用的復合材料結構、蜂窩夾心結構及金屆或復合材料膠接結構的主要成型方法之一。材料成型時。利用固化爐熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環境實現固化。所以固化爐可得到表面與內部質量較高，結構復雜，面積的符合材料制作。熱壓罐產品的性能：我公司生產的固化爐熱壓罐可達到真空袋內工件、模具與罐內空氣溫度的統一性，有效控制工件不同位置的溫差，工作溫差能夠控制在±0.5℃，固化爐罐內部位的壓力與溫度均衡，確保產品的質量均勻性。    

適用范圍廣：模具較簡單，效率高。既適合于大面積復雜型面的板、殼，也適合于簡單形狀的板、棒、管、塊，還可用于膠接裝配，小型件可一次多件同時固化。

成型工藝穩定、可靠：壓力、溫度均勻，可調可控，使成型或交接制品質量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時可抽真空，使低分子物易于固化爐排出。1.3.4熱壓罐工藝的缺點：投資大、成本高，熱壓罐接軌復雜、造價高，投資大。每次使用時不僅消耗水、電、氣等能源，還需要真空袋膜、密封膠條、吸膠粘、隔離布等輔助材料，使生產成本較大幅度增加。